1.常規(guī)工況：2300℃的技術(shù)實現(xiàn)

高頻熔煉爐（頻率 100-400kHz）通過電磁感應(yīng)渦流效應(yīng)加熱，利用集膚效應(yīng)將熱量集中于金屬表層，配合高效熱傳導(dǎo)實現(xiàn)整體升溫。以鎢金屬為例（電阻率 5.6μΩ?cm），在 200kHz 頻率下，集膚深度約 0.6mm，搭配 100kW 功率電源及剛玉坩堝（熔點 2050℃），可在 30 分鐘內(nèi)將爐料升溫至 2300℃，熱效率達 85% 以上。

2.極限工況：2500℃的溫度突破

通過以下技術(shù)升級，高頻爐可進一步提升至 2500℃：

• 保溫系統(tǒng)強化：采用莫來石纖維毯與納米氣凝膠氈復(fù)合保溫層（導(dǎo)熱系數(shù)≤0.1W/(m?K)），熱損失降低 40%；

• 惰性氣體保護：通入 99.99% 高純氬氣（流量 3L/min），抑制高溫氧化并減少熱輻射損耗。
  此溫度適用于鎢、鉬、鈦合金等難熔金屬的熔煉，如航空發(fā)動機用單晶高溫合金 DD6（熔點 1350℃）在 2500℃下可實現(xiàn)雜質(zhì)充分揮發(fā)，氧含量控制在 0.05% 以下。